水稻是我國主要糧食作物之一，種植面積占糧食種植總面積的1/4，年均總產(chǎn)量達2億噸以上，收獲后的稻谷經(jīng)過清理、礱谷及礱下物分離、碾米及成品整理等工序處理后加工成精米，在加工過程中同時會得到由谷物外皮、外胚乳、糊粉層和胚等組成的混合物米糠，米糠的產(chǎn)量約占稻谷產(chǎn)量的5.0%~5.5%，據(jù)粗略計算我國每年可產(chǎn)出米糠1200～1300 噸。

米糠包含整個米粒中60 %的營養(yǎng)成分，含粗蛋白質(zhì)14%～16%，粗脂肪15%～23%，其脂質(zhì)部分富含多不飽和脂肪酸以及大量生物活性物質(zhì)，如γ-谷維素、生育三烯酚和生育酚，還富含維生素等微量元素和鋁、鈣、氯、鐵、鎂、錳等礦物質(zhì)，具有良好的特性，不過由于米糠化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，故而在存儲過程中容易被水解成甘油和游離脂肪酸而變質(zhì)，造成米糠的大量浪費。

近些年米糠保鮮技術(shù)有所進步，在存儲過程中可使脂肪酶失活，避免米糠發(fā)生酸敗，從而使米糠在食品、糧油以及化妝品行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)生產(chǎn)中米糠多被用于提取米糠油，米糠油營養(yǎng)成分比例合理，不飽和脂肪酸和各類活性成分如維生素E、谷維素、植物甾醇等含量都很高。

米糠油的提取方法包括機械壓榨法、浸出法、水酶法等。其中壓榨法和浸出法是目前常用的方法，不過由于米糠在常規(guī)下呈粉末狀，物理擠壓效果查，油料出油率低，故而為了達到良好的制油效果油廠多采用浸出法制油。浸出法所制得的米糠油原油顏色相對較深，油脂中還含有少量的溶劑需要分離，此外酸價和蠟含量也相對偏高，但油脂中維生素E和谷維素含量都比較理想，滿足了大眾對健康油的需求。

為了保證油脂健康性，輸送到商超售賣的米糠油都是需要精煉處理的，這是油脂質(zhì)量保證的重要屏障，在米糠油精煉過程中，脫酸工藝顯得十分重要，這是因為由于米糠自身的性質(zhì)導(dǎo)致浸出米糠油中游離脂肪酸質(zhì)量分數(shù)高達30%，為了降低米糠油的酸價油廠需要對其采用合適的脫酸工藝。

傳統(tǒng)的米糠油脫酸方式是采用化學(xué)堿煉脫酸，化學(xué)堿煉脫酸是種常用的脫酸方法，其原理是采用堿液中和脂肪酸，該工藝的優(yōu)勢在于脫酸效率高，而且皂腳絮狀沉淀能夠分離部分色素和雜質(zhì)。不過對于酸值較高的米糠油來說，企鵝糧油機械設(shè)備廠家推薦客戶選擇物理脫酸法。因為采用化學(xué)堿煉脫酸法對米糠油進行處理會出現(xiàn)煉耗高，產(chǎn)生大量皂腳和廢水對環(huán)境不夠友好的現(xiàn)象，此外米糠油中的谷維素遇堿會生成鈉鹽，被堿性皂腳吸附，從而導(dǎo)致谷維素流失高達60%，會降低米糠油的營養(yǎng)價值，為了滿足人們對米糠油營養(yǎng)價值的需求，油廠需要采用其他的脫酸工藝。

近些年物理精煉脫酸法被應(yīng)用于米糠油脫酸工藝中，物理精煉脫酸相對于傳統(tǒng)化學(xué)堿煉脫酸有產(chǎn)量高、無皂腳、排放物數(shù)量少等優(yōu)點，比較適合高酸值毛油脫酸使用。物理精煉脫酸法又被稱為蒸餾法脫酸，是根據(jù)相同條件下，游離脂肪酸的蒸汽壓遠大于甘三酯的蒸汽壓的性質(zhì)，利用它們在同溫下相對揮發(fā)性的不同進行分離，蒸餾出米糠油中的游離脂肪酸，從而降低油脂中游離脂肪酸的含量，

蒸餾脫酸法避免了堿煉脫酸法時毛油中會存在少量助劑、煉耗高、產(chǎn)生大量工藝廢水等諸多問題，同時蒸餾脫酸操作簡便，可直接獲得高質(zhì)量的油與副產(chǎn)物脂肪酸，不過蒸餾脫酸法要將米糠油放置在設(shè)備中較長時間，延長了精煉時間，降低精煉相率，同時在真空高溫環(huán)境下停留較長時間，因此多用于處理酸價較高的毛油。

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