植物毛油只是榨油或浸出的產(chǎn)物，它含有對消費者有害的物質(zhì)。 這些物質(zhì)有些是自然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲存過程中產(chǎn)生的，對人們消費而言，這些物質(zhì)須仔細地分離。由于它們產(chǎn)生的原因不同，精煉須在不同的條件下分幾步進行。隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫膠，中和，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。www.ja8d.com

　　脫膠工藝包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對其酸化處理來分離。 總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有，可以分別干燥。

　　堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。分離游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須分離非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量

　　脫色工藝用合適的吸附材料分離色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，分離殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的后一關(guān)。另外，分離其它雜質(zhì)也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風(fēng)味與氧化特性。

　　脫臭在大多數(shù)情況下，脫臭是精煉的的后一步，它的主要目的分離影響油的氣味、滋味的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以分離游離酸。盡管技術(shù)類型不同，但目的總是一個：保證油與水蒸汽的充分接觸，取得預(yù)想的效果。本工藝可以是連續(xù)、半連續(xù)或間歇式的，主要取決于應(yīng)用選擇、油品種類以及生產(chǎn)規(guī)模，每種應(yīng)用都有自己好的優(yōu)點。一般來說，脫臭的三個步驟如下：

　　(1)析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。

　　(2)脫臭：在3毫巴左右的氣壓下，經(jīng)由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。

　　(3)冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。 我們可提供連續(xù)脫酸脫臭塔 和多品種交替間歇脫臭塔

　　物理精煉工藝Refining Technology

　　傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入適量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時也會產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進行污水處理，以達到當(dāng)?shù)氐呐欧艠藴省５锢砭珶捁に噷τ谔幚砹淤|(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。 在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用特別的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時尚，具有煉耗低、的特點。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個精煉過程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠家不必再耗費大量財力、物力來解決問題。

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